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對焊式三偏心蝶閥可承受高達(dá)2500lbs的壓力,低Z-196°C和高Z850°C的耐熱性,密封Z零泄漏,控制比高達(dá)100:1,這意味著蝶閥現(xiàn)在可以 以低成本 用于各種苛刻且重要的過程控制管道中,無論開關(guān)閥還是控制閥,只要選擇正確的類型即可。蝶形板密封環(huán)與閥座之間的密封不是閥座的彈性變形,而是通過接觸面被壓緊來密封,因此三偏心蝶閥的打開和關(guān)閉基本上是無摩擦的,并且隨著關(guān)閉壓力的增加增加,閥門越近,閥門越緊。
所謂的三偏心是指即使蝶閥密封面傾斜且呈錐形,也基于雙偏心結(jié)構(gòu)增加角偏心率。該結(jié)構(gòu)的特征在于,蝶形板的外周的外部被加工成外部傾斜錐,并且密封閥座的內(nèi)部被加工成內(nèi)部傾斜錐。由于蝶閥的密封部分是橢圓形的,因此蝶板的密封表面的形狀從上到下是不對稱的。由于密封表面的對角錐度,被閥桿軸隔開的較大的閥瓣沿較大的傾斜表面向上推Z閥座,而較小的閥瓣沿較小的傾斜表面向下推Z閥。
對焊式三偏心蝶閥的密封結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化。這是扭轉(zhuǎn)密封,不是位置密封。換句話說,密封效果取決于閥座的接觸表面壓力,而不是閥座的彈性變形而發(fā)揮作用,因此立即解決了蝶形閥金屬座零泄漏的問題。..密封角度設(shè)計解決了以下問題:介質(zhì)在向前和向后流動時,介質(zhì)壓力會部分作用在密封表面上。由于部分接觸表面壓力和中壓作用在密封表面上,因此可以輕松解決高壓和高溫耐受性。
從三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)原理不難看出三偏心蝶閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、 密封性能,提高了系統(tǒng)可靠性
2、摩擦阻力小,省力,開合靈活;
3、使用壽命長,可以反復(fù)打開和關(guān)閉;
4、壓力大,耐高溫,適用范圍廣。自成立以來,
對焊式三偏心蝶閥經(jīng)過自我完善和不斷發(fā)展,以滿足日益苛刻的工作條件。即使在基本零泄漏的情況下,理論上也可以實(shí)現(xiàn)三偏心蝶閥,但在實(shí)踐中它依賴于精心設(shè)計和精密制造。其特點(diǎn)如下:
1、兩個流向都可以承受壓力,并且可以實(shí)現(xiàn)對流向沒有限制的安裝方法。
2、全金屬密封設(shè)計,密封表面采用司太立合金表面技術(shù),解決了高溫,高壓,低溫等惡劣工況下蝶閥密封性能下降的問題。
3、全新的3偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,零摩擦,更穩(wěn)定的性能和更長的密封壽命。由于其精巧的設(shè)計,蝶閥可在低溫到高溫下靈活地打開和關(guān)閉,具有出色的密封性能,并在苛刻的使用條件下滿足零閥泄漏的密封標(biāo)準(zhǔn)。
對焊式三偏心蝶閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑
DN(mm)
50~700
公稱壓力
PN(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
4.0
試驗壓力Ps(MPa)
強(qiáng)度試驗
0.9
1.5
2.4
3.75
6.0
密封試驗
0.66
1.1
1.76
2.75
4.4
氣密封試驗
適用介質(zhì)
水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度
碳鋼 :-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~600℃
對焊式三偏心蝶閥主要零件的材質(zhì)
零件名稱
材料
閥體
鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼及特殊材料
蝶板
鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼及特殊材料
密封圈
不銹鋼、抗磨材料
閥桿
2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料
柔性石墨
對焊式三偏心蝶閥公稱壓力PN0.6
PN0.6
通徑
外形尺寸(參考值)
參考重量(kg)
毫米
英寸
L
D
d
H
H1
A
B
600
24
390
636
602
499
1280
570
660
450
700
28
430
726
692
566
1480
750
550
800
32
470
826
792
632
1608
780
900
36
510
926
892
693
1857
820
1000
40
1028
992
757
2038
1460
1200
48
630
1228
1192
851
2237
925
1590
1400
56
710
1428
1392
876
2411
2185
1600
64
790
1628
1592
1095
2756
3210
1800
72
870
1828
1792
1214
3093
1100
980
4090
2000
80
950
2028
1992
1332
3355
5610
對焊式三偏心蝶閥公稱壓力PN1.0
PN1.0
465
680
810
860
1625
1770
2426
3560
4545
6230
對焊式三偏心蝶閥公稱壓力PN1.6
PN1.6
3
180
90
78
356
200
27
100
4
190
110
96
375
34
125
5
135
121
113
401
41
150
6
210
161
146
130
270
280
43
8
230
222
202
205
545
400
425
81
250
10
278
254
235
102
300
12
330
303
275
715
560
132
350
14
290
382
351
309
817
164
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